Industrie alimentaire et des boissons : utilisé pour le transport et le contrôle de matières premières liquides telles que le lait, les jus et la bière, ainsi que pour changer le sens d'écoulement des liquides de nettoyage dans les systèmes de nettoyage, garantissant ainsi la qualité du produit et la sécurité hygiénique.
Industrie pharmaceutique : contrôle avec précision le débit de fluide et l'activation/désactivation à toutes les étapes de la production de médicaments, telles que le transport des matières premières, l'alimentation et la décharge du réacteur et le remplissage des médicaments, tout en garantissant l'absence de contamination de la qualité du médicament. Convient également à l'eau pure et à l'eau pour systèmes d'injection, garantissant la pureté et la stérilité de l'eau.
Industrie cosmétique : Assure la qualité et la stabilité des matières premières pendant le stockage, le transport et le mélange. Contrôle avec précision le flux de produit pendant le remplissage, garantissant une quantité précise de produit dans chaque récipient de remplissage.
Considérations de sélection
Caractéristiques du fluide : Les propriétés chimiques, la température et la viscosité du fluide doivent être prises en compte pour sélectionner les matériaux et les matériaux d'étanchéité appropriés afin de garantir la résistance à la corrosion et les performances d'étanchéité de la vanne.
Conditions de pression et de température : Différentes applications peuvent être confrontées à différentes conditions de pression et de température, nécessitant la sélection de vannes papillon capables de résister à la pression et à la température correspondantes.
Méthode d'entraînement : les vannes papillon sanitaires disposent de plusieurs méthodes d'entraînement, notamment manuelles, électriques et pneumatiques. La méthode de conduite appropriée doit être sélectionnée en fonction des besoins réels et des exigences opérationnelles.
