Les électrovannes ont le plus de spécifications, notamment les suivantes :
Fiabilité opérationnelle : il s'agit de savoir si l'électro-aimant peut changer de direction de manière fiable lorsqu'il est sous tension et se réinitialiser de manière fiable lorsqu'il est hors tension-. Les électrovannes ne peuvent fonctionner normalement que dans une certaine plage de débit et de pression. La limite de cette plage de fonctionnement est appelée limite de commutation.
Perte de pression : en raison de la petite ouverture de l'électrovanne, une perte de pression importante se produit lorsque le fluide s'écoule à travers l'orifice de la vanne.
Fuite interne : la fuite interne fait référence à la quantité de fuite de la chambre haute-pression vers la chambre basse-pression à diverses positions de fonctionnement et sous une pression de fonctionnement spécifiée. Des fuites internes excessives réduisent non seulement l’efficacité du système et provoquent une surchauffe, mais affectent également le fonctionnement normal de l’actionneur.
Temps de commutation et de réinitialisation : le temps de commutation des électrovannes AC est généralement de 0,03 à 0,05 seconde, avec un impact de commutation relativement important ; tandis que le temps de commutation des électrovannes CC est de 0,1 à 0,3 seconde, avec un impact de commutation plus faible. Le temps de réinitialisation est généralement légèrement plus long que le temps de commutation.
Fréquence d'inversion
La fréquence d'inversion est le nombre d'inversions qu'une vanne est autorisée à effectuer par unité de temps. Actuellement, la fréquence d'inversion d'une électrovanne à une seule-électrode est généralement de 60 fois/min.
Durée de vie
La durée de vie d'une électrovanne dépend principalement du solénoïde. Les solénoïdes humides ont une durée de vie plus longue que les solénoïdes secs, et les solénoïdes CC ont une durée de vie plus longue que les solénoïdes CA.
Blocage hydraulique des distributeurs à tiroir
Le blocage hydraulique des distributeurs à tiroir n'est pas seulement présent dans les valves de commande directionnelles, mais se produit également couramment dans d'autres valves hydrauliques, et est plus important dans les systèmes à haute-pression. En particulier, plus le temps de séjour du distributeur à tiroir est long, plus la force de blocage hydraulique est grande, au point que la poussée de déplacement du distributeur à tiroir (telle que la poussée du solénoïde) ne peut pas vaincre la résistance de blocage, empêchant le distributeur à tiroir de se réinitialiser.
Les causes du blocage hydraulique incluent les contaminants pénétrant dans les espaces, ce qui rend difficile le mouvement du noyau de valve ; et des espaces trop petits, provoquant l'expansion et le blocage du noyau de valve lorsque la température de l'huile augmente. Cependant, la cause principale est un déséquilibre radial de la pression hydraulique provoqué par des erreurs géométriques et des changements de concentricité dans l'ensemble de distributeur à tiroir. Pour réduire la force radiale déséquilibrée, la précision de fabrication du noyau de valve et de l'alésage de valve doit être strictement contrôlée. Lors de l'assemblage, ils doivent autant que possible avoir une forme conique. D'un autre côté, l'ouverture d'une rainure annulaire d'égalisation de pression sur le noyau de valve peut également réduire considérablement la force radiale déséquilibrée.
